自动板框压滤机滤板损失的原因及解决方法

 在全自动板框压滤机的生产工作中，不可避免会损失滤板。 如果您发现滤板的损失增加，则不能忽略它。 一方面，机器本身正在老化或发生故障，这可能会在机器运行时引起过热，从而导致滤板和滤布的损耗较大。 其次，可能是压滤机在生产时不注意维护，给滤板带来很大压力。 总结了全自动板框压滤机损失的原因及解决方法：

  一，当污泥太厚或留下干块时，会导致进料口堵塞。 此时，滤板之间没有介质，只剩下液压系统本身的压力。 损伤。 应使用尼龙清洁刮板进口处的泥浆。

  二，当供应不足或供应中包含不合适的固体颗粒时，也会对框架本身造成太大的压力并损坏框架。 要完成此循环，请减小滤板的体积或增加一个盲板。

  三，如果在启动时出口被固体阻塞或供应阀或出口阀关闭，压力将不会泄漏到任何地方，从而造成损坏。 检查滤布，清洁排水管，检查出水口，打开相应的阀，然后释放压力。

  四，不清洁滤板时，有时介质会漏出。 一旦泄漏，框架的边缘将在小凹槽中洗掉。 大量的介质泄漏将阻止压力升高，并且不会形成泥饼。  。 此时，应仔细清洁并修理滤板。

  因此，每个人都需要在生产中进行维护和定期检查。 此外，由于机器的老化会导致滤板大量损失，因此建议更换新的压滤机，以免因维护而产生额外费用。

  滤饼未形成或滤饼不均匀

  滤饼形状不完整或不均匀的原因很多。 进料不足或太细或堵塞会导致此现象。 对于这些故障，我们需要仔细调查原因并处理症状以解决问题。

  主要解决方案是：增加进料量，调整工艺，改进进料量，清洁滤布或更换滤布，清洁堵塞的地方，清洁进料孔，清洁排水孔，清洁或更换滤布，增加 压力或泵功率，低压启动，恒压增加等方法。

  滤板缓慢或容易掉落

  有时由于导杆上过多的油和污渍，滤板会减慢甚至掉落。 此时，需要及时清洁导杆并涂黄油以确保其润滑性。

  需要注意的是，严禁在导杆上涂抹稀油，因为稀油容易掉落，使底部很滑，人员大修也很容易掉落，造成人身伤害事故。